Juan Carlos García*, de nuestra ciudad, ha construido un microquirófano para inseminar abejas reina melíferas. El control genético como objetivo. ¿Qué es la inseminación instrumental y para que sirve? Hoy, la Apicultura, para mejorar la calidad de la miel y satisfacer nuevas exigencias, tiende a sustituir lo “artesanal” por una actividad industrial controlada y trazable. Con este fin, es fundamental el control genético de las colmenas, para lo cual la cópula entre zánganos y reinas debe ser controlada, pero en la naturaleza este acto ocurre durante el “vuelo nupcial de la reina”, casi irreproducible en laboratorio. Sin embargo, existe un recurso alternativo más que centenario: la inseminación artificial. Este microquirófano inseminador corresponde a la tecnología desarrollada en el lapso 1980-2000.

El microquiórfano para inseminar abejas-reina (foto gentileza Agustín Echarren).

¿Cómo es la micro-jeringa construida?
Tiene control micrométrico de volumen, con un sistema de émbolo y diafragma “acoplados” para la absorción y expulsión de fluidos. Este dispositivo permite manipular volúmenes con similar precisión y exactitud a las de una jeringa de inyección cromatográfica, hasta un máximo de 10 microlitros (10 microlitros = 0,00001 L = 0,01 mL). Se le pueden acoplar agujas plásticas o metálicas para la inserción en el canal vaginal del insecto.

¿Por qué le interesó fabricar este inseminador?
Desde siempre tengo vocación por la micromecánica, y aun siendo hoy jubilado, es mi motivación para aceptar desafíos de desarrollos de precisión. Pero con esto intento también mostrar a los jóvenes que todavía, y siempre, “se puede”. Mi vida y trabajo me enseñaron que, además de poseer vocación, para que los jóvenes elijan la educación, el trabajo y la producción, el Estado Nacional debe recrear el sistema de escuelas técnicas -casi inexistente-, gran “semillero” de técnicos y profesionales de la Argentina de la industria y la tecnología entre 1950 y 1970. En apariencia, la Nación impulsa ahora un Proyecto de Ley de Educación Técnica, una oportuna decisión porque las industrias que quieren producir no consiguen mano de obra capacitada.

¿Cuál fue su punto de partida para este desarrollo?
En el país no encontré fabricantes, sino importadores. Por ello, leí y me asesoró críticamente un joven amigo, el Téc. Elbio Martínez, del Secegrin - Ceride, con todo lo cual pude reproducir la funcionalidad del dispositivo adaptando y recreando ideas y conceptos de diseño y construcción.

¿Qué materiales utilizó?
Aluminio (fundido; laminado), bronce, acero inoxidable, acrílico, caucho, siliconas y nylon, entre otros. Y para seleccionarlos me basé en una especialidad: la Tecnología de los Materiales.

¿Cuánto tiempo le llevó fabricarlo y qué recursos empleó?
Algunos meses; la construcción fue artesanal, pieza por pieza, pero con procedimientos y dispositivos que permitirían su elaboración en serie. Dispongo de un torno y una fresadora/perforadora estándar, a los que, gracias a mi experiencia en la industria automotriz, cada vez que requiero un dispositivo especial para elaborar una pieza no estándar, para lo cual estas dos máquinas-herramienta no están preparadas, diseño un accesorio acoplable al torno o a la fresadora, y las modifico dándoles mayor versatilidad. Por eso sostengo que la experiencia y la formación técnica son elementos complementarios que permiten solucionar casi cualquier problema.

¿Cómo desearía concluir esta entrevista?
Con la frase que escribí y adherí a mi tablero de diseño y dibujo, y que me ha acompañado en mis horas de trabajo: “Diseño y Construcción = Independencia Tecnológica”.

(*) Técnico Mecánico (E. Ind. Nro. 1 “N. Avellaneda”). Trabajó en: IKA (Cba.), Fiat y General Motors Argentina -ingeniería de herramientas y diseño de matrices y dispositivos-; Intec / Conicet / UNL (S. Fe) -diseño, desarrollo y construcción de dispositivos experimentales para laboratorios-; Taller de Micromecánica de la Facultad de Bioingeniería (UNER).

Por el Lic. Enrique A. Rabe - ACS / Ceride -.

© CERIDE